腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會損壞隔膜過濾器的電氣部件。
由于隔膜壓濾機(jī)的環(huán)境通常非??量蹋虼怂缓袧舛鹊乃嵝詺怏w并且填充有煤油,堿性灰塵等。從長遠(yuǎn)來看,這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會對壓濾機(jī)的電氣元件造成損壞。 它可能導(dǎo)致電氣故障,導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。
隔膜過濾器具有控制按鈕操作無效的條件時,首先檢查過濾器控制按鈕的結(jié)構(gòu)和接點是否正常。檢查方法:按下相應(yīng)的按鈕,觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。 如果它點亮,按鈕沒有故障。 如果響應(yīng)按鈕未亮起,請檢查相關(guān)的端子線。
隔膜過濾器的操作是通過液壓系統(tǒng)在過濾板上產(chǎn)生強力。只有這樣,一個單獨的濾板才能形成工廠運行的必要部分,即濾板的數(shù)量在強大的壓力下工作,當(dāng)壓力不小心過濾板的公差時,濾板自然破裂損壞。
當(dāng)材料被移除時,濾板周圍的法蘭容易磨損。邊緣嚴(yán)重磨損時,過濾室不能密封,過濾器內(nèi)的壓力液體會磨損。當(dāng)泄漏或噴射時,壓濾機(jī)將進(jìn)一步加劇濾液板在液體運動中的磨損程度,導(dǎo)致濾液板損壞。
因此,為了避免壓濾機(jī)的濾板出現(xiàn)裂縫,有必要解決這兩個問題。用戶嚴(yán)格控制過濾板上的壓力,不過框架過濾器設(shè)計的尺寸范圍。盡量避免濾板邊緣磨損。
板式和框式過濾器的管道漏油通常是由過濾器的頻繁使用和機(jī)械的振動引起的。管道連接的下部通過組合墊圈連接到氣缸上。管頭內(nèi)部用o形圈連接。拆下過濾管,松開油管,拆下油管接頭,更換組合墊圈。更換組合墊圈時,請同時更換o形圈。壓濾機(jī)邊緣損壞時,即使稍微抬起,側(cè)面也經(jīng)常磨損。另外,與其他過濾板接觸,無論壓力如何,過濾室都會穿透。在這種情況下,我們從泄漏點判斷過濾板的穿透通常非常大,甚至可以噴涂。
過濾器的維護(hù)成本通常很高。為了避免這些不必要的高成本,用戶事先采取預(yù)防措施。除了控制工作壓力,避免濾板磨損外,還應(yīng)定期檢查濾板。觀察過濾上的裂縫。在濾板上添加新的裂縫意味著濾板可能會破裂。
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