由于傳統(tǒng)自動箱式壓濾機(jī)的拉板控制系統(tǒng)存在運(yùn)行缺陷,我們計劃在電氣系統(tǒng)中使用變頻器,以提高送鉤速度,幫助保持拉板過程的平穩(wěn)改進(jìn)方案,由于采用變頻器對拉板電機(jī)進(jìn)行多功能控制,可在拉鉤換向過程中調(diào)節(jié)和控制預(yù)判斷電流
自動拉板過濾器采用液壓系統(tǒng)控制,電氣控制部件采用質(zhì)量好的產(chǎn)品,手動控制和全計算機(jī)自動控制采用液壓裝置作為壓力,松開過濾器的動力結(jié)構(gòu),采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動保壓。壓力、退貨、拉板等系列動作作為安全裝置,確保操作者的安全和過濾器的正常運(yùn)行。該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上是較為簡單的、且泛用性強(qiáng)、能夠用于間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備上,而且由于結(jié)構(gòu)簡單、泛用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)影響,在安裝方便便捷。但是,由于電氣控制本身性能的缺點(diǎn),設(shè)備受到頻繁的高速沖擊,不僅降低了設(shè)備的壽命,而且設(shè)備在短期內(nèi)損壞,電氣設(shè)備性能的缺點(diǎn)成為整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程序控制過濾器使用三科SKI600系列過濾器變頻器和PLC控制系統(tǒng),從根本上解決了原來的電氣控制部分的不足,同時提高了設(shè)備的壽命,大幅度降低了故障率,提高了整個設(shè)備的性能。
自動拉板過濾器采用PLC控制,可以對過濾器進(jìn)行各種操作(例如過濾器的壓力、集液板的合并和打開、過濾器的松開、過濾器的打開),留下遠(yuǎn)程控制接口,可以遠(yuǎn)程自動操作。并留有控制接口,能遠(yuǎn)程自動操作控制,另可根據(jù)需要提供曲張振打,接液翻板,導(dǎo)泥貯泥,濾布沖洗系統(tǒng)。
三、自動拉板過濾器的操作方法:
按下推板壓緊按鈕,此時壓濾機(jī)主電機(jī)啟動,推板前進(jìn)的電磁閥打開,推板長時間向前壓緊,當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表規(guī)定的壓力值時,主電機(jī)和電磁閥自動關(guān)閉,保壓燈亮,壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)。過濾器開始供應(yīng)。
按下停按鈕,此時保壓燈熄滅,即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下推板松動按鈕,此時壓濾機(jī)主電機(jī)啟動,打開推板后退的電磁閥,推板長時間向后松動,到達(dá)限位開關(guān)時自動停止。然后開始排出材料。
將自動手動旋鈕撥打自動,按下正向拉伸按鈕,拉伸器向前拉伸,碰到拉伸器自動反向拉伸,拉伸板,該操作使用SKI600系列的過載預(yù)報功能,碰到拉伸板后,根據(jù)電流判斷,達(dá)到電流預(yù)報值,繼電器的輸出信號反饋給PLC
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”,此時主電機(jī)啟動,用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進(jìn)和后退。壓濾機(jī)處于自動狀態(tài),按壓板后,供給泵選擇后,自動供給,自動手動旋鈕處于中位時,請注意用手動供給,油泵啟動時須順時旋轉(zhuǎn)馬達(dá),馬達(dá)反向調(diào)整馬達(dá)的順序后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、使用SKI600的優(yōu)勢。
(1)要求低頻大扭矩。
SKI600系列重載變頻器啟動力矩0.5HZ,150%額定力矩,滿足系統(tǒng)低速大力矩的要求。
(2)扭矩動態(tài)響應(yīng)速度快,穩(wěn)定速度精度高。
采用電流矢量控制算法,具有良好的動態(tài)響應(yīng)能力,可根據(jù)負(fù)載變化瞬間快速響應(yīng),滿足系統(tǒng)快速響應(yīng)能力。
(3)減速停車速度快。
快速加/減速控制能力,能夠有效的控制過電流/過電壓故障的發(fā)生,**限度的滿足系統(tǒng)快起快停的控制要求。
?。?)電機(jī)參數(shù)自學(xué)習(xí)。
具備了動態(tài)及靜態(tài)電機(jī)參數(shù)自學(xué)習(xí)功能,能夠在不拖開負(fù)載的情況下進(jìn)行電機(jī)參數(shù)自學(xué)習(xí)功能,通過學(xué)習(xí)電機(jī)參數(shù)能獲得更加好的電機(jī)控制性能。
(5)頻率指令和運(yùn)行指令。
雙路電流、電壓頻率輸入通道的雙線/三線外部端子停止控制功能,滿足系統(tǒng)控制要求。
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